Ecool 115

Informations sur le produit

Description du produit

Solution durable

Ecool 115 est très respectueux de l’homme, de l’environnement et des machines. L’Ecool 115 offre une lubrification parfaite et durable et garantit ainsi une pièce usinée de très haute qualité. Par ailleurs, la solution claire permet une meilleure vision de l’usinage. Eco-Point vous assiste dans le
maintien d’un moyen de refroidissement de bonne qualité. Lors de la pressurisation d’un équipement, Ecool 115 offre une conservation parfaite et durable.

Les prestations spéciales

• Ecool 115 est très économique car sa consommation est moindre du fait du faible dosage : 2- 5 %.
• Ecool 115 est basé sur des matières premières sophistiquées qui garantissent un pH stable et une bonne résistance à la corrosion.
• Ecool 115 est facilement miscible à l'eau.
• Ecool 115 exige peu d’entretien et de contrôle.
• Ecool 115 prévient l’apparition de moisissures et de levures.
• Ecool 115 prévient la prolifération bactérienne et ne dégage pas de mauvaises odeurs à l’arrêt.
• Ecool 115 est respectueux de l’homme, de la machine et de l’environnement.
• Ecool 115 ne contient pas d’amines, de phénol, de nitrite, de zinc ni d’autres métaux lourds, il est exempt de chlore.
• Ecool 115 forme une solution claire avec l'eau, ce qui permet une meilleure visibilité de la pièce.
• Ecool 115 a une excellente stabilité à l'eau dure.
• Ecool 115 a d’excellentes propriétés anticorrosion et un pH stable.
• Une analyse bactériologique d’Ecool 115 est possible.

Applications

• L’usinage de différents types de métaux tels que l'acier inoxydable, l'acier et la fonte
• L'usinage léger des métaux (ferreux)
• Les métaux présentant des exigences élevées en matière de qualité de surface et de durée de vie de l'outil
• La pressurisation des systèmes fermés comme pompes, autoclaves, échangeurs de chaleur, compresseurs, radiateurs, etc.
• pour la pressurisation des échangeurs de chaleur, réchauffeurs, refroidisseurs et autres systèmes fermés afin d'éviter la corrosion.

Domaines de solutions

• Une lubrification et un refroidissement de mauvaise qualité pendant l’usinage par enlèvement de matière et l’usinage par rectification sont à l’origine d’une importante friction et, de ce fait, d’une usure rapide et coûteuse du matériel.
• L’usure est également la cause d’une mauvaise qualité des travaux et d’un manque de précision ainsi que de rebuts de production.
• Les liquides de refroidissement de mauvaise qualité sont une source d’importants problèmes : prolifération bactérienne, nuisance olfactive, colmatage de tuyaux d’alimentation et de filtres, risque de dermatoses, formation de corrosion sur la pièce usinée et la machine.
• De nombreux lubrifiants de refroidissement contiennent des produits cancérigènes, tels que le phénol et le nitrite, ainsi que des composants dangereux pour l’environnement, comme les métaux lourds.
• Mauvais suivi des fournisseurs d’huile de refroidissement.
• Les essais de pression avec uniquement de l'eau occasionnent dans la plupart des cas de la corrosion et un dépôt de calcaire sur le métal nu.
• Les dérivés du pétrole laissent une pellicule de graisse dans ces systèmes.
• De nombreux produits d'essai de pression contiennent des produits nocifs, tels que le phénol et le nitrite, ainsi que des composants dangereux pour l’environnement, comme les métaux lourds.

Informations sur l'étiquette

• Pictogrammes de danger
• Mot d'avertissement S.O.
• Mention de danger Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme.